離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理

離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理

一.樹(shù)脂的的預(yù)處理

在離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無(wú)機(jī)雜質(zhì)。在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：

1、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為50-70%，直至出水清晰，無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。

2、用約2倍樹(shù)脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。

3、用約2倍樹(shù)脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳。

經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂，在******次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹(shù)脂獲得充分的再生。

二.樹(shù)脂硅污染的處理方法

硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。

發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。

三.樹(shù)脂受有機(jī)物污染的處理方法

苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：（1）樹(shù)脂顏色變深；（2）工作交換容量下降；（3）出水電導(dǎo)率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。

防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹(shù)脂，如大孔弱堿陰樹(shù)脂，丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。

常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后，浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層，則效果更佳。

當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí)，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱。***后，微量的次氯酸鈉必須淋洗（沖洗）干凈，包括下水道中的廢液。

四.樹(shù)脂鐵污染的處理方法

陽(yáng)樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時(shí)。陰樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于再生液。被鐵污染的樹(shù)脂顏色變深，交換容量降低，并會(huì)加速陰樹(shù)脂有降解。

清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹(shù)脂5-12小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。